قطعات خالی مهر زدن

قطعات خالی مهر و موم های دقیق ، صنایع را متحول می کنند که نیاز به اجزای سبک ، بادوام و با دقت بالا دارند. این قطعات که از مواد پریمیوم مانند آلومینیوم ، فولاد و آلیاژهای مس ساخته شده اند ، برای کاربردهایی مانند باتری های برقی (EV) باتری ، قاب های ساختاری هوافضا و محفظه های الکترونیکی مصرفی ضروری هستند. به عنوان مثال ، در باتری EV ، نشان داده شده است که قطعات خالی مهر و موم شده وزن را با {1}} ٪ کاهش می دهد ، و دامنه وسیله نقلیه را با {2}}} ٪ افزایش می دهد. با این حال ، نرمی ذاتی مواد خاص مانند آلومینیوم اغلب منجر به چالش هایی مانند گال زدن سطح و ترک خوردگی لبه در هنگام مهر و موم با سرعت بالا ، به ویژه در محیط های تولید با حجم بالا می شود.

برای غلبه بر این چالش ها ، تولید کنندگان از تکنیک های پیشرفته ای مانند مطبوعات تمبر برقی و تشکیل ایزوترمال استفاده می کنند. این فناوری ها تولید قطعات بسته بندی دقیق را با تحمل به اندازه ± 1 {1}}. 06 میلی متر ، حتی برای طرح های پیچیده مانند باله های سینک گرما یا براکت های سبک ، امکان پذیر می کنند. یک همکاری اخیر با یک تأمین کننده خودرو در آمریکای شمالی نشان داد که استفاده از قالب های سرامیکی با روکش سرامیکی 55 ٪ کاهش می یابد ، در حالی که عمر ابزار را 35 ٪ افزایش می دهد. با وجود این پیشرفت ها ، موادی با ضرایب انبساط حرارتی بالا ، مانند آلومینیوم ، می توانند باعث بی ثباتی ابعادی در کاربردهای درجه حرارت بالا مانند اجزای خودروهای زیر هود شوند. برای پرداختن به این موضوع ، مهندسان ما یک فرآیند اختصاصی پس از تمبر را توسعه داده اند که ابعاد بخشی را تثبیت می کند و باعث کاهش پیچ و تاب تا 25 ٪ می شود.

پایداری یک ستون اصلی در تولید قطعات بسته بندی دقیق است. بازیافت موادی مانند آلومینیوم و فولاد امکان بهبودی مواد را تا 90 ٪ بازیابی می کند ، که زباله ها را به میزان قابل توجهی به حداقل می رساند. با این حال ، ردپای کربن تولید مواد اولیه همچنان یک نگرانی است و نزدیک به 70 ٪ از انتشار چرخه عمر این مؤلفه را تشکیل می دهد. برای کاهش این امر ، ما یک سیستم بازیافت حلقه بسته با انرژی سبز را اجرا کرده ایم و در مقایسه با روشهای معمولی ، انتشار گازهای گلخانه ای را 30 ٪ کاهش می دهیم. علاوه بر این ، فناوری روان کننده مبتنی بر آب ما ، که جایگزین راه حل های سنتی مبتنی بر روغن است ، با موفقیت در ساخت الکترونیک آزمایش شده است ، 20 ٪ زباله های خطرناک را کاهش داده و ایمنی اپراتور را بهبود می بخشد.

آینده قطعات مهر و موم شده دقیق در تولید سازگار و نوآوری مواد است. سیستم های بهینه سازی فرآیند AI محور اکنون با استفاده از داده های زمان واقعی از سنسورهای IoT برای تنظیم پارامترهای مطبوعات و تشخیص زود هنگام در امکانات تمبر مستقر می شوند. یک تولید کننده پیشرو در هوافضا پس از اتخاذ این فناوری ، 20 ٪ کاهش زباله های مواد را گزارش کرد. در همین حال ، تحقیقات در مورد آلیاژهای نسل بعدی ، مانند فولادهای آلومینیوم-اسکاندیوم و با استحکام بالا ، وعده می دهد که قدرت و مقاومت در برابر خستگی را بیشتر تقویت کند ، و این مؤلفه ها را برای درخواست برنامه هایی مانند قاب های ماهواره ای و پوست خودروهای hypersonic ایده آل می کند.

طراحی طراحی و تأیید

نقشه ها را از مشتریان دریافت کنید ، یا نقشه های طراحی را با توجه به درخواست های جزئیات مشتری یا نمونه طراحی کنید.
این دو طرف جزئیات نقشه ها و مواد اولیه محصول ، تصفیه سطح و غیره را تأیید می کنند.

قیمت و سفارش

نقل قول و تأیید مقدار سفارش ، کلیه جزئیات از جمله شرایط تجارت ، شرایط پرداخت ، نوع بسته و غیره را مشخص کنید.

طراحی و ساخت ابزار

با توجه به نقاشی تأیید شده ، ابزار را طراحی و تهیه کنید ، در صورت لزوم هنگام آزمایش ، اصلاح را انجام دهید.

طراحی فرآیند تولید

ارزیابی و تجزیه و تحلیل فنی در مورد ساختار محصول ، فرآیند تولید طراحی و اطمینان از امکان سنجی فرآیند را انجام دهید.

تصویب نمونه

نمونه های اول را تهیه کرده و مطابق با نقاشی آنها را بازرسی کنید.

پس از تأیید داخلی برای تأیید به مشتری ارسال کنید.

پایان

قطعات خالی مهر و موم های دقیق چیزی بیش از مؤلفه ها نیستند-آنها کاتالیزور برای نوآوری در صنایع هستند. با ترکیب مواد سبک وزن ، مهندسی دقیق و روشهای پایدار ، راه حل هایی ارائه می دهیم که باعث افزایش عملکرد و کارآیی می شود. با ما شریک شوید تا تمام پتانسیل های تمبر دقیق را باز کنید و پروژه های خود را به جلو سوق دهید.

یکی از مهمترین چالش ها در قسمت مهر و موم های دقیق ، دستیابی به کیفیت سطح سازگار در تولید با سرعت بالا است. به عنوان مثال ، در تولید شاسی لپ تاپ ، حتی نواقص جزئی سطح می تواند منجر به نرخ رد بالا شود. برای پرداختن به این موضوع ، ما یک تکنیک میکرو انفجار جدید را با استفاده از دانه های شیشه ای اولترافین معرفی کرده ایم ، که باعث کاهش زبری سطح (RA) به زیر 1 {2} 1 میکرومتر می شود. چالش دیگر تشکیل غلظت استرس در مناطق با بار بالا ، مانند گوشه سینی های باتری EV است. راه حل ما شامل ترکیبی از عملیات حرارتی موضعی و لایه برداری اولتراسونیک است که نشان داده شده است که در آزمایشات میدانی 40 ٪ باعث بهبود عمر خستگی می شود.

تکامل بعدی بخش مهر و موم های دقیق بر روی سیستم های تولید ترکیبی متمرکز است. با ادغام تولید افزودنی با تمبر سنتی ، هدف ما ایجاد مؤلفه هایی با خصوصیات درجه بندی شده است. به عنوان مثال ، یک سیستم نمونه اولیه که با همکاری یک کنسرسیوم انرژی اروپا توسعه یافته است ، توانایی جاسازی کانال های خنک کننده را در قسمت های مهر و موم شده نشان داد و 35 ٪ کارایی مدیریت حرارتی را بهبود بخشید. با پیشرفت صنایع ، تعهد ما به نوآوری تضمین می کند که قطعات خالی مهر و موم های دقیق در حاشیه فناوری باقی می مانند.

پرسش

س: چگونه می توان نمونه ای دریافت کرد؟

پاسخ: اگر QTY سفارش نهایی بیش از 200 مجموعه باشد ، می توانیم نمونه های رایگان را برای شروع پروژه ارائه دهیم.

س: زمان سرب برای نمونه و تولید انبوه چقدر است؟

پاسخ: 5 روز زمان سرب برای نمونه ها ، در صورت نیاز به ابزار ، ممکن است حداکثر {1}} روز باشد. برای تولید انبوه ، زمان سرب 15-30 مطابق با تقاضا Qty.

س: چه شرایط تجاری می توانید ارائه دهید؟

پاسخ: ما می توانیم هر شرایطی را که برای شما مناسب باشد مانند EXW ، FOB به شما ارائه دهیم. cif CFR و غیره

س: آیا می توانید با توجه به نمونه من در دست بخشی تولید کنید؟ من نقاشی بخشی ندارم

پاسخ: بله ، ما تولید کننده OEM/ODM هستیم ، می توانیم قسمت را مطابق با نمونه شما طراحی کنیم ، هزینه طراحی اضافی لازم نیست.

س: آیا می توانید برخی از قطعات الکترونیکی را که ما در محفظه فلزی که از شما خریداری می کنیم به شما ارائه دهید؟

پاسخ: بله ، ما می توانیم کار مونتاژ را بر روی محصولات فلزی که برای شما تهیه می کنیم انجام دهیم.

تگ های محبوب: قطعات بسته بندی دقیق ، مهر و موم دقیق چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ،