در ساخت مهندسی ، نوسازی خانه و تقریباً هر سناریوی دیگری که نیاز به اتصال و اتصال دارد ، پیچ-} یک جزء فلزی به ظاهر ناچیز - نقش مهمی ایفا می کند. یک پیچ انتخاب شده ضعیف می تواند منجر به اتصالات سست و صداهای غیرمعمول یا بدتر از آن خرابی ساختاری ، آسیب تجهیزات و حتی حوادث ایمنی جدی شود. بنابراین ، "چگونه نوع پیچ مناسب را انتخاب کنیم؟" کار آسانی نیست ؛ این یک رشته جامع است که علوم مواد ، مهندسی مکانیک و تجربه عملی را ادغام می کند. برای انتخاب صحیح ، باید ابعاد اصلی زیر را در نظر بگیریم ، که در کنار هم یک پایه محکم برای انتخاب پیچ تشکیل می دهند.
نکته اصلی خصوصیات مواد پیوسته است. این نقطه شروع برای انتخاب پیچ است ، زیرا مستقیماً اصل و نوع بست را تعیین می کند. برای موادی با استحکام کافی و امکان تشکیل موضوعات داخلی مانند فلزات و پلاستیک سفت و سخت ، پیچ های دستگاه به طور معمول انتخاب می شوند. آنها با آجیل های پیش ساخته یا سوراخ های نخ شده جفت می شوند و از طریق تعامل دقیق موضوع به یک اتصال ایمن دست می یابند.
برای مواد نرم تر ، مانند چوب ، نازک - ورق های فلزی دیواری ، و پلاستیک ، پیچ های ضربه زدن به 1}}}} ضربه زدن به انتخاب بهتری است. Self - پیچ های ضربه زدن به موضوعات واضح تر و زمین گسترده تر. در حین درج ، آنها موضوعات تطبیق یافته را "یا" استخراج "را به موادی که به آنها وصل می کنند ، برش داده اند و نیاز به ضربه زدن به 5- و بهبود چشمگیر راندمان نصب را از بین می برند. علاوه بر این ، پیچ های نجاری به طور خاص برای چوب طراحی شده است ، که ریشه- به - انتقال نوک به طور مؤثر خطر ترک خوردگی چوب را کاهش می دهد. پیچ های انبساط برای دیوارهای بتونی و آجری با ایجاد اصطکاک قابل توجهی بین آستین انبساط و مواد پایه ، به استحکام لنگر پایدار می رسند. بنابراین ، انتخاب نوع پیچ مناسب برای هر ماده بسیار مهم است.
ثانیا ، ما باید شرایط بار و نیازهای قدرت را که پیچ ها برای تحمل در شرایط کار نیاز دارند ، به طور دقیق ارزیابی کنیم. بارها به طور عمده به دو دسته تقسیم می شوند: بارهای کششی (کشش-}) در امتداد محور پیچ و بارهای برشی عمود بر محور. برای برنامه هایی که بارهای کششی غالب هستند ، مانند آویزان کردن یک علامت بر روی دیوار ، نخ پیچ به یک نقطه ضعف تبدیل می شود. لازم است پیچ هایی با استحکام کششی بالا انتخاب کرده و از طول درگیری کافی نخ اطمینان حاصل شود. برای سازه هایی که عمدتاً در معرض بارهای برشی قرار می گیرند ، مانند اتصالات پل یا اتصالات مشترک در روبات ها ، ساقه پیچ باید نیروی برشی اصلی را تحمل کند. در این حالت ، ترکیبی از پیچ ها و آجیل ها معمولاً انتخاب می شوند ، یا از پیچ های مجموعه قدرت 6 {6} بالا استفاده می شود زیرا می توانند ساق های ضخیم تر و قوی تری برای مقاومت در برابر نیروهای جانبی فراهم کنند. علاوه بر این ، در شرایط کار پویا با لرزش ، شوک یا تغییرات بار مکرر ، پیچ های معمولی ممکن است به دلیل شل شدن از بین بروند ، بنابراین باید استفاده از پیچ های شل کننده ضد {8} در نظر گرفته شود. این پیچ ها به طور معمول دارای طرح های ویژه نخ (مانند موضوعات شل کننده 10 {{}}}) هستند یا حلقه های نایلونی ، توزیع کننده چسب و سایر دستگاه ها را در سرهای پیچ قرار می دهند. این امر مانع از شل شدن پیچ ها به تنهایی با اضافه کردن اصطکاک اضافی یا تداخل مکانیکی ، اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت 12 {12}.
سوم ، خوردگی محیط عملیاتی کلید تعیین زندگی و ثبات پیچ ها است. در نمک مرطوب ،-}} (مانند مناطق ساحلی و کشتی ها) ، از نظر شیمیایی خورنده (مانند گیاهان شیمیایی و کارگاه های آبکاری) یا محیط های دمای شدید ، پیچ های فولادی معمولی کربن به سرعت زنگ می زنند و خوردگی می کنند ، نه تنها از دست دادن استحکام خود ، بلکه ممکن است "با زنگ زدگی" جدا شوند و از بین بروند. بنابراین ، ما باید با توجه به محیط های مختلف ، مواد تطبیق یافته و درمان های سطح را برای پیچ ها انتخاب کنیم. برای محیط های خفیف مرطوب ، الکتروگالوانیزه کردن یک انتخاب اقتصادی و متداول است که حفاظت اساسی زنگ زدگی را فراهم می کند. برای محیط های بیشتر در فضای باز یا ساحلی ، HOT- dip galvanizing یا dacromet می تواند یک لایه محافظ ضخیم تر و با دوام تر فراهم کند ، و توانایی زنگ زدگی ضد {6} آن چندین برابر بیشتر از گالوانیزه کننده الکتروپلاپی معمولی است. در صنایعی مانند صنایع غذایی ، پزشکی یا شیمیایی که نیازهای بسیار بالایی برای بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، پیچ های استیل ضدزنگ (مانند 304 یا 316 درجه) تنها انتخاب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها هستند. پیچ های آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ آلومینیوم حتی در هوافضا یا محصولات الکترونیکی پایان- بالا استفاده می شود که در آن کاهش وزن لازم است. اگرچه این گزینه ها هزینه های اولیه بالاتری دارند ، اما آنها می توانند عملکرد ایمن تجهیزات را در دراز مدت تضمین کنند ، فرکانس نگهداری و جایگزینی را کاهش داده و در نتیجه مزایای کلی اقتصادی بهتر را منعکس می کنند.
چهارم ، راحتی نصب و دسترسی به مکانی نباید نادیده گرفته شود ، که عمدتاً شامل شکل سر و روش رانندگی پیچ ها است. شکل سر پیچ حالت تماس و ظاهر آن را با سطح قطعه کار پس از نصب تعیین می کند. پیچ های پیشخوان اجازه می دهد تا سر پیچ به طور کامل در زیر سطح قطعه کار تعبیه شود و یک پایان صاف را فراهم کند. سر/نصف - پیچ های دور دور یک قسمت بلبرینگ بزرگتر را فراهم می کند. پیچ های سر شش ضلعی (به ویژه آنهایی که دارای فلنج هستند) برای سفت شدن با آچار از طرف مناسب هستند و می توانند در برابر گشتاور بیشتر مقاومت کنند. روش درایو مربوط به ابزارهای نصب و کارآیی است. شکافهای شکاف و صلیب مشترک (فیلیپس) هزینه کم- هزینه اما آسان برای لغزش است. سوکت های شش ضلعی می توانند در برابر گشتاور بیشتر مقاومت کنند و لغزش آسان نیستند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. شکاف های ستاره در اتومبیل ها و محصولات الکترونیکی محبوب هستند زیرا قابلیت های لغزش در مرکز و ضد {6 {{بهتر دارند. و شکافهای شش ضلعی قابلیت انتقال و انتقال گشتاور را ضد {7} بسیار بالایی ارائه می دهند. در یک فضای باریک ، ممکن است لازم باشد پیچ هایی را با سرهای کوچکتر یا پیچ هایی با سازه های درایو شکل ویژه- انتخاب کنیم و از سوکت یا آچار مخصوص برای کار با آنها استفاده کنیم.
سرانجام ، ما همچنین باید به برخی از الزامات ویژه برنامه و گواهینامه های استاندارد توجه کنیم. در بعضی از مواقع که هدایت لازم است ، مانند مدارهای زمینی ، ممکن است لازم باشد پیچ های مس-} را انتخاب کنید. در مناطقی که نیاز به جداسازی و نگهداری منظم دارند ، ممکن است پیچ های استیل ضد زنگ برای جلوگیری از زنگ زدگی ترجیح داده شوند. علاوه بر این ، برای بار- ساختار تحمل یا اجزای ایمنی مهم ، پیچ های انتخاب شده باید مطابق با استانداردهای بین المللی یا صنعت مربوطه ، مانند ISO (سازمان بین المللی استاندارد سازی) ، DIN (استاندارد صنعتی آلمانی) ، ASTM (جامعه آمریکایی برای آزمایش و مواد) ، و غیره باشد. ترکیب و روشهای آزمایش پیچ ها ، و مبنای مهمی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی پیچ ها هستند.
به طور خلاصه ، انتخاب پیچ مناسب یک فرآیند ساخت- است که نیاز به تجزیه و تحلیل سیستماتیک و ملاحظات جامع دارد. این امر به یک بررسی جامع از پنج جنبه اصلی نیاز دارد: مواد به هم پیوسته ، شدت بار ، محیط عملیاتی ، فضای نصب و استانداردهای خاص. سهل انگاری در هر یک از این مناطق می تواند منجر به عدم موفقیت کل سیستم اتصال شود. Joyear به عنوان یک تولید کننده حرفه ای که از زمان تأسیس در سال 2008 به تولید مؤلفه های فلزی اختصاص داده شده است ، اهمیت انتخاب پیچ مناسب را درک می کند. ما نه تنها طیف کاملی از پیچ های استاندارد را ارائه می دهیم ، بلکه قابلیت توسعه سفارشی قوی نیز داریم. صرف نظر از شرایط خاص کار ، محیط های خواستار یا چالش های اتصال منحصر به فرد که با آن روبرو هستید ، تیم مهندسی ما می تواند توصیه های فنی جامع را از توصیه های مادی و انتخاب فرآیند گرفته تا محاسبات قدرت ارائه دهد. ما متعهد به ارائه خدمات مشاوره آنلاین 24/7 هستیم ، آماده ارائه راه حل های حرفه ای و به موقع برای همه مشکلات انتخاب و تهیه پیچ شما. ما صمیمانه از سوالات و همکاری های همه مشتریان علاقه مند استقبال می کنیم و اجازه می دهیم جویار به شریک قابل اعتماد فلزی شما تبدیل شود.
